Преимущества нашей компании

Идентификация продукции проводится в целях защиты потребителя от поставок несоответствующей контрафактной продукции. Идентификация изделий проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-2013.

При идентификации изделий проводится оценка полноты сопроводительной документации с целью установления правомерности поставки данных изделий. Информация сопроводительных документов сверяется с данными маркировки изделий.

Проводится проверка маркировки изделий на соответствие документации предприятия-изготовителя (проверятся соответствие шрифтов и способов маркировки). Помимо этого, проверяется принадлежность всех изделий, поступивших на испытания, заявленным партиям.

Внешний вид изделий проверяют визуальным контролем или с помощью специальных технических средств. Проверяется соответствие внешнего вида описанию, представленному в документации предприятия-изготовителя (datasheet).

При техническом осмотре внешнего вида и качества соединений составных частей изделий применяются микроскопы фирмы CRYSTALLITE с увеличением до 45Х.

Для изделий, поставляемых в упаковках, предназначенных для автоматизированного монтажа, контролируется:

• состояние непрерывной ленты;
• наличие перфорированных отверстий;
• состояние и расположение покровной ленты;
• наличие пропусков (более допустимого);
• наличие заправочных концов.

Контроль качества маркировки проводится с целью определения разборчивости и содержания маркировки, даты изготовления, а также способа нанесения и начертания шрифтов, наличия специальных символов и пометок.

Контроль качества маркировки может быть проведен следующими методами:

• проверка разборчивости и содержания маркировки;
• испытание маркировки на прочность (испытание не проводится для изделий, маркировка которых выполнена без применения маркировочных красок (гравированием, травлением, лазером и т.п.)).

Маркировка изделий считается выдержавшей проверку и испытания, если она разборчива и соответствует образцам внешнего вида, а ее содержание соответствует требованиям документации производителя.

Измерение массы изделий проводится с целью определения соответствия фактической массы изделия и массы, установленной производителем в документации. Нередко возникают незначительные расхождения в массах, что влечет за собой возврат всей партии.

Измерение массы изделия проводится на электронных весах с различными диапазонами измерения и различной степенью точности измерений.

Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий проверяют на соответствие требованиям документации производителя. Измерение размеров, как правило, проводится с помощью цифрового штангенциркуля MATRIX.

Проверку размеров проводят одним из следующих методов:

• проверка размеров тары;
• проверка размеров изделия;
• проверка размеров упаковок изделий, предназначенных для автоматизированного монтажа.

Изделия и упаковки считаются прошедшими входной контроль, если контролируемые размеры, с учетом погрешности измерительных приборов, соответствуют установленным в документации производителя.

Завершающим этапом проведения входного контроля является оценка параметров ЭРИ на соответствие требованиям документации производителя.

Для оценки годности изделия выбираются параметры, характеризующие функциональное соответствие изделия документации производителя.

Параметрический контроль проводится при нормальных климатических условиях:

• температура воздуха: от 18 до 35 ˚С;
• относительная влажность воздуха: от 35 до 75%;
• атмосферное давление: от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).